三元乙丙擠出機安全操作規(guī)程
發(fā)布時間：
2021-09-15
一、開機前準備1.接到生產(chǎn)任務單后，先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好工裝、工具、工位器具。2.檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應為O.15MPa~O.4MPa，當水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。3.打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。4.打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。5.打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試
一、開機前準備
1.接到生產(chǎn)任務單后，先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好工裝、工具、工位器具。
2.檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應為O.15MPa~O.4MPa，當水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
3.打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。
4.打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。
5.打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應停止加熱，查找原因，待正常后再開機。
二、開機
1.擠出機工作時，應把上次存留的膠料擠出機頭，待加熱溫度做到工藝要求的溫度，保持恒溫1O分鐘左右，方可開機投料，待排除均勻后，上口模。
2.擠出機開機時，應逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。
3.擠出時，關注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部分無異常后投入正常生產(chǎn)。
三、石巟化。機頭操作工負責機頭、機身、一段石巟化廂加溫。機尾工負責二、三段石巟化廂升溫。石巟化廂使用溫度高溫度不高過26O℃。
四、檢測。檢驗員/機尾工負責測量口型，負責第 一件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便采取相應的措施，減少不合格品產(chǎn)生，避免批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要收卷的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量收卷，并不定時地核對標重、米數(shù)。
五、停機
1.停止喂料。
2.先停第 一段石巟化廂，停止開關，然后停止擠出。
3.關閉電控柜上總電源開關，總電源指示燈滅。
4.關閉冷水機。
5.產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。
6.做好設備運行和交接班記錄。
7.設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。模具使用后，擦拭干凈，涂仿銹油，交回模具庫。
8.做到場地清潔，工具整理擺放有序。
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