橡膠條生產(chǎn)線常見問題
發(fā)布時間：
2021-09-15
橡膠條生產(chǎn)線常見問題：產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備運(yùn)行故障、工藝異常
產(chǎn)品質(zhì)量問題
- 表面缺陷：
- 起皮、氣泡：原料混有水分或空氣，或擠出溫度過高導(dǎo)致膠料分解。
- 劃痕、毛邊：模具內(nèi)有雜質(zhì)，或牽引輥表面不光滑、張力不均勻。
- 尺寸偏差：
- 粗細(xì)/長度不一致：擠出速度與牽引速度不匹配，或模具尺寸磨損、溫控不穩(wěn)定（橡膠受熱膨脹率變化）。
- 彈性不足：
- 硫化工藝不當(dāng)（溫度/時間不足），或配方中硫化劑、增塑劑比例錯誤。
設(shè)備運(yùn)行故障
- 擠出機(jī)堵料：
- 原料中有雜質(zhì)（如金屬顆粒），或螺桿轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致膠料滯留，溫度過低使膠料塑化不良。
- 牽引機(jī)打滑：
- 橡膠條表面過濕或過油，牽引輥壓力不足，或皮帶磨損導(dǎo)致摩擦力下降。
- 硫化箱溫度異常：
- 加熱元件損壞（如電熱絲、導(dǎo)熱油管道堵塞），溫控儀表失靈，或箱門密封不嚴(yán)導(dǎo)致熱量流失。
工藝異常
- 膠料焦燒：
- 擠出機(jī)螺桿溫度過高，或停機(jī)時膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長（未及時清理）。
- 硫化不充分：
- 硫化時間過短、溫度不足，或膠條厚度超出硫化箱加熱范圍（如厚膠條內(nèi)層未完全硫化）。
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