塑料擠出機安全操作規程
發布時間：
2021-09-15
對于塑料擠出機，操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。下面，河北雙達機械為您提供塑料擠出機的安全操作規程！
一、開機前的準備工作
1.用于擠出生產的物料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。
2.根據產品的品種，尺寸，選好塑料擠出機的機頭規格，按順序將機裝好，裝機頭法蘭，模體，口模，多孔板及過濾網。
3.接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒機頭加熱圈，檢查用水系統。
4.調整口模各處間隙均勻，檢查塑料擠出機主機與輔機中心線是否對準。
5.啟動塑料擠出機各運轉設備，檢查運轉是否正常，發現故障及時排除。
6.開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30~60分鐘，使機器內外溫度一致。
二、開機操作
塑料擠出機開機是生產中重要的環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料分解，溫度太低會損壞螺桿，機筒及機頭。開機步驟如下：
1.以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機，安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。機器空轉不宜過長。以防螺桿與機筒刮磨。
2.逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。
3.塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型，牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的調整，直到擠出操作達到正常的狀
態為止。
4.切割取樣。檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
三、停機操作
1.停止加料。將塑料擠出機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作。
2.關閉主機電源的同時，關閉各個輔機的電源。
3.打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時，應使用銅棒，銅片，清理后涂少許機油。螺桿，機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可用過渡
換料清理。
4.擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機。屆時
先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度10~20度，待機身內物料擠凈后停機。
5.關閉總電源和冷卻水總閥。
四、塑料擠出機的維護和保養
1.系統內使用的冷卻水通常是軟水，硬度小于DH，無碳酸鹽硬度小于2DH，PH值7.5~8.
2.開機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉。
3.停機后應及時清理機筒，螺桿及主輔機加料口，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫開機及帶料反轉。
4.日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發現問題應及時停機整修。
5.經常注意塑料擠出機電機中電刷的磨蝕，及時維護更換。
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